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模具鋼百科
鋁擠壓模具制造技術(shù)
來(lái)源: | 作者:Tony | 發(fā)布時(shí)間: 2019-05-15 | 3969 次瀏覽 | 分享到:
鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關(guān)鍵工序之首，而鋁合金型材輕壓工序磨具的制作立即關(guān)聯(lián)鋁擠鋁材的質(zhì)量和使用期。由于鋁輕壓工序磨具有著一連串特性，因此鋁合金型材磨具制模工藝必須考慮某些獨(dú)特的規(guī)定：


鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關(guān)鍵工序之首，而鋁合金型材輕壓工序磨具的制作立即關(guān)聯(lián)鋁擠鋁材的質(zhì)量和使用期。由于鋁輕壓工序磨具有著一連串特性，因此鋁合金型材磨具制模工藝必須考慮某些獨(dú)特的規(guī)定：

最先人們必須了解到，鋁鎂合金輕壓工序磨具的工做標(biāo)準(zhǔn)非常極端，在輕壓流程中必須承受高溫、髙壓、高磨擦的功效，因而，磨具的材質(zhì)必須應(yīng)用堆物攻耐高溫的碳素鋼，而這種不銹鋼板材的冶煉、鍛造、煅造、調(diào)質(zhì)處理、電加工、精密加工和電鍍工藝等工序流程都非常復(fù)雜，這給模具加工擠壓成型提升了許多的艱難。

次之，以便提升工磨具的使用期和確保鋁合金型材商品的表層質(zhì)量，就務(wù)必規(guī)定模芯工做帶的光潔度超過(guò)0.8-0.4μm，而模子垂直面的光潔度超過(guò)1.6μm下列，因而，在制模時(shí)必須采用獨(dú)特的打磨工序和打磨類(lèi)工業(yè)設(shè)備，高精密機(jī)械加工設(shè)施，比如：慢走絲設(shè)備。


再則，現(xiàn)階段顧客對(duì)鋁輕壓商品的規(guī)定愈來(lái)愈高，慢慢向高、精、尖的趨向轉(zhuǎn)型，有的鋁材和管件的厚度規(guī)定降至0.5mm上下，其輕壓工藝品工差規(guī)定超過(guò)±0.05mm，以便輕壓這類(lèi)超寬精密度的商品，規(guī)定磨具的制作精密度超過(guò)0.01mm，按傳統(tǒng)的工序足沒(méi)辦法制作出去的，因而，規(guī)定升級(jí)工序和選用新式專(zhuān)業(yè)設(shè)備。比如：數(shù)控機(jī)床。



第三，鋁合金型材截面十分復(fù)雜，非常是超寬精密度的厚壁中空鋁合金型材和大孔中空墻板鋁合金型材，規(guī)定選用獨(dú)特的擠壓模具構(gòu)造，因此在一大塊模子上一起設(shè)立有好幾個(gè)異型孔腔，各斷面的薄厚轉(zhuǎn)變大幅度，有關(guān)規(guī)格繁雜，弧形轉(zhuǎn)角許多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

第四，鋁擠壓產(chǎn)品種類(lèi)繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，適應(yīng)性強(qiáng)。因此，需要提高成型的生產(chǎn)效率，盡可能縮短成型周期，快速改變成型工藝，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確加工合格的模具，最大限度地減少模具維修工作量。



第五，目前鋁鎂合金輕壓商品運(yùn)用范疇逐步普遍，尺寸范疇非常開(kāi)闊，因而，有輕至數(shù)公斤的技術(shù)參數(shù)為100mm×25mm的小模子，也是重達(dá)2000kg左右的技術(shù)參數(shù)為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的技術(shù)參數(shù)為65mmx800mm的微型輕壓軸，也是重達(dá)100t左右技術(shù)參數(shù)為2500mmx2600mm的大中型輕壓筒。工磨具的尺寸和質(zhì)量上的極大異，規(guī)定選用徹底不一樣的制作方式和系統(tǒng)，選用徹底不一樣的生產(chǎn)設(shè)備。

第六，根據(jù)所述介紹，多難算出輕壓工磨具的種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)分析，零件加工精密度規(guī)定很高，除開(kāi)規(guī)定采用獨(dú)特的擠壓成型方式和選用獨(dú)特的設(shè)施之外，有待選用獨(dú)特的工作服卡具和常用數(shù)控刀片及其獨(dú)特的熱處理工藝。